L'exigence du sur-mesure
au service de votre pratique
Derrière Impré’son, il y a surtout une équipe engagée.
Impré’son est né de la rencontre de quatre professionnels qui connaissent le métier de l’embout auditif de l’intérieur. Modélisation 3D, fabrication additive, post-production, finition manuelle : nous avons réuni nos savoir-faire autour d’une même ambition : faire de la qualité du dispositif et de la relation avec l’audioprothésiste une seule et même exigence.
Nous avançons avec une conviction claire : derrière chaque commande, il y a un audioprothésiste qui doit pouvoir compter sur son laboratoire, et derrière chaque embout, un patient qui doit pouvoir oublier qu’il le porte.
Un atelier pensé à partir du terrain
Nous maîtrisons les contraintes techniques du sur-mesure, mais aussi ses réalités cliniques quotidiennes : une morphologie atypique, un besoin d'évent spécifique, un raccordement d'écouteur au millimètre ou simplement le besoin d'échanger directement avec le technicien en charge du fichier.
C’est à partir de cette pratique concrète que nous avons bâti Impré’son.
Notre manière de concevoir l'otoplastie
Quatre engagements concrets appliqués à chaque dossier confié à notre atelier.
La précision avant tout
L'étanchéité et le confort acoustique ne tolèrent aucune approximation. De l'inspection du scan 3D jusqu'aux opérations finales de surfaçage, chaque étape préserve scrupuleusement les cotes de l'empreinte originale.
Un dialogue confraternel
Face à un doute clinique ou une contrainte morphologique, nous privilégions la concertation immédiate plutôt que l'interprétation. Notre structure favorise un lien direct, sans filtre commercial.
Réactivité & délais tenus
Des flux dématérialisés optimisés et un outil de fabrication de pointe réduisent les délais d'atelier à 48h ouvrées. Une réponse rapide et fiable qui respecte les rendez-vous d'appareillage de vos patients.
Maîtrise intégrale de la chaîne
De l'étalonnage CAO initial au contrôle métrologique final, notre équipe contrôle en interne 100 % du processus. Cette vue d'ensemble permet d'identifier et de corriger aussitôt toute anomalie d'adaptation.
Quatre associés, des compétences complémentaires
Une équipe pluridisciplinaire réunie autour d'un outil de production indépendant pour rester au plus près des pièces et des praticiens.
Pilotage de l'atelier, coordination des relations praticiens et veille réglementaire DMSM.
Modélisation anatomique avancée, routage d'évents acoustiques complexes et conformité numérique.
Paramétrage des photopolymères de classe IIa, calibrage des plateaux et contrôle de polymérisation.
Polissage fin, laquage biocompatible ISO 10993 et contrôle morphologique avant expédition.
La précision au service de l’écoute
Au-delà de la fabrication de dispositifs médicaux sur-mesure, nous construisons avec chaque centre d'audioprothèse une relation de confiance durable, fondée sur la régularité des pièces et la clarté des échanges.
Parce qu'un bon laboratoire ne doit pas seulement savoir fabriquer : il doit aussi savoir écouter.
pour une adaptation parfaite